On prépare une opération 5S
La méthode des 5S a été formalisée par l’entreprise TOYOTA et s’est déployée dans le monde entier dans les années 1980, l’âge d’or du modèle industriel japonais. C’est un des piliers du lean management (= élimination des gaspillages). Centrée sur la recherche de méthodes de travail efficaces, reproductibles et sûres, elle implique les notions d’ordre, de propreté et de contrôle visuel. Une opération 5S vise à optimiser les postes de travail (pour limiter les déplacements, les pertes de temps liées à la recherche d’outils fonctionnels, etc.), mais également à améliorer leur ergonomie. Cette transformation de l’espace de travail sert la sécurité, mais également l’efficacité, la qualité et la fiabilité. Elle doit s’inscrire dans la durée et l’esprit d’amélioration continue. Elle peut s’appliquer aussi bien à un bureau qu’à un atelier de production ou un chantier. Pour qu’elle soit une réussite, les équipes doivent y trouver du sens et en percevoir les bénéfices.
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